* 패 카 공 법 시 방 서

1. 균열 및 누수 상태조사

* 구조물의 두께, 균열폭, 균열의 깊이및 누수상태를 조사하여 공정순서를 확인.

2. 천공작업

* 콘크리트 두께가 10cm이하인 경우 균열부에 직접 천공을 한다.

* 두께의 1/5정도 떨어진 거리에서 45℃ 각도로 균열부를 관통할 수 있도록 한다.

* 콘크리트 두께가 50cm이상인 경우 균열부에서 20cm-30cm 떨어진 위치에 45℃ 각도로 균열부를 관통할 수 있도록

 한다.

* 정해진 간격으로 천공을 한다. (평균 1m당 5-6개를 천공한다)

3. PACKER 설치

* 천공 부위 내부를 에어컴프레샤로 깨끗이 청소한다.

* 패카의 고무슬리브및 조임너트의 절단선이 콘크리트면 안쪽에 묻히도록 설치.

* T복스를 이용하여 패카를 완전히 조여준다. (너무 세게 조이면 패카가 파손됨)

4. 주입작업

* 우레탄 지수제를 고압장비나 구리스건을 이용하여 주입한다.

* 초기 주입압력은 40kg / cm정도로 유지하고 균열부로 지수제가 흘러나올때까지 10kg / cm씩 서서히 압력을

  증가시킨다.

* 균열부에 초기엔 물이 흘러 나오고 다음에는 지수 발포제가 나오며, 최종적으로는 지수액이 흘러 나온다.

* 발포가 안된 지수제가 균열부로 흘러나오게 되면 다음 패카로 이동 주입한다.

5. 패카 제거 작업

* 바이스푸라이어 공구를 이용, 꺾어제거하거나 망치로 때려 제거한다.

* 만약 젖은 부위가 남아있으면 다시 지수제를 주입한다.

6. 마감작업

* 균열 부위에 묻어있는 지수제를 제거한다.

* 신축력있는 씰링제로 도포한다.

* 주 사 기 시 방 서

1. 면처리

씰링 예정부위의 먼지나 오물을 와이어 부러쉬를 이용하여 제거하고 기름류가 있는 경우에는 비누, 신나등의 세제를 이용하여 표면의 오물을 깨끗이 제거한다.

2. 고정판 설치부의 결정

균열의 상태에 따라 가장 적절한 부위에 고정판 설치를 위한 표시를 한다.

3. 고정판 설치부의 결정  

씰링제를 이용하여 고정판 설치표식 위에 정확하게 고정판을 부착시킨다.

4 . 씰링 

고정판 부착부위를 제외한 균열부에 틈이 나지 않도록 정확히 씰링한다.

5 . 주입제 주입작업

주입제를 실린더몸체에 채운 후 고정판에 삽입하고 스프링이나 고무줄을 건다.

      (단, 30CC이상 주입이 계속될 경우 재충전된 실린더 몸체로 교환해 준다.)

6 . 마무리 작업  

주입제가 경화된것을 확인한후 실린더 몸체, 고정판을 제거하고 핸드 그라인더

로 깨끗하게 면처리한다.

* 리인젝터 공법 시 방 서

1. 균열조사

균열 상태, 폭, 깊이 등을 사전에 충분히 체크하여 공정을 결정한다.

2. 사전처리

균열 부위를 주입이 잘될 수 있도록 오물과 먼지를 제거하고 기름기가 있으면 신나 등으로 닦아낸다.

3. 좌대 부착 부위 결정

일반적인 경우(콘크리트 두께 200mm-300mm, 균열 폭 1mm이하) 좌대는 1m당 5개를 설정하나 콘크리트 두께와 균열 폭에 따라 증가시켜야 한다.

4. 좌대부착

에폭시 씰링제로 주입용 좌대를 부착, 고정시킨다.

좌대에 씰링제 접착이 견고하도록 유의해 작업한다.

5. 씰링

주입할 수지가 균열 부위로 새나오지 않도록 좌대부착 부위 이외의 균열을 두께 1mm, 폭은 30mm 정도로 에폭시

 씰링한다.

6. 씰링제의 경화 확인

씰링제가 완전히 경화되었는지 확인한다.

보통 12시간에서 24시간 정도 소요된다.

7. 주입

* 리인젝터의 실리더 몸체를 좌대에 부착후, 주입장비를 이용 에폭시를 주입한다.

* 주입압력이 증가하면 실린더가 후진 하면서 고압주입이 중.저압으로 환원되어 용기내에 약 25cc의 약품이

   담기게 된다.

* 용기내에 담긴 에폭시 주입제는 내부 강력 스프링에의해 2차 주입으로 연결되어 완벽한 시공에 이르게된다.

* 실린더내의 주입제가 지속 경화전에 없어지면 신속히 재차 주입한다.

8. 주입제 경화

9. 마감

* 리인젝터, 좌대등을 제거하고 도찌 램프로 씰링재 부분을 따라 열을 가하면서 헤라로 씰링제를 걷어낸다.

* 씰링제를 걷어내지 못할 경우에는 디스크 샌더로 갈아내어 마감한다.